材料成形過(guò)程模擬

• 支持產(chǎn)品成型工藝的規(guī)劃和設(shè)計(jì)
• 金屬板料成形
• 高強(qiáng)鋼板冷/熱沖壓成形
• 多工序材料成形模擬
• 形狀精度、回彈和成形極限的成形工藝評(píng)估

預(yù)測(cè)和控制微觀(guān)結(jié)構(gòu)的演變

• 從原子尺寸到真實(shí)零件的建模
• 變形和再結(jié)晶織構(gòu)的計(jì)算分析
• 基于微觀(guān)結(jié)構(gòu)的材料參數(shù)的實(shí)驗(yàn)
• 相變的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)描述

材料模型的開(kāi)發(fā)和向仿真工具的轉(zhuǎn)換

• 研究位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、孿晶形成和馬氏體相變引起的塑性變形的模型
• 研究高溫下材料的形變模型
• 現(xiàn)有工程應(yīng)用模型的擴(kuò)展
• 新的建模策略研究

材料性能的測(cè)定和模擬的使用

• 從微觀(guān)結(jié)構(gòu)分析到零部件測(cè)試的材料表征
• 熱成形行為的實(shí)驗(yàn)研究
• 熱物理性質(zhì)的測(cè)定
• 模型參數(shù)與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)相匹配的優(yōu)化方法

融合虛擬世界和物理世界的數(shù)字化方法

在智能制造體系構(gòu)建和實(shí)施路徑上，必將經(jīng)歷簡(jiǎn)單應(yīng)用、解決方案整合創(chuàng)新、新型工業(yè)企業(yè)互聯(lián)， 形成強(qiáng)大生態(tài)體系的演進(jìn)過(guò)程。工業(yè)4.0從CPS應(yīng)用于設(shè)備（單元級(jí)）到 CPS應(yīng)用于智能生產(chǎn)線(xiàn)或車(chē)間（系統(tǒng)級(jí)）， 以至于到 CPS應(yīng)用于研制體系（SoS，System of system，系統(tǒng)的系統(tǒng)級(jí)）應(yīng)用。

工業(yè)融合 發(fā)現(xiàn)解決方案

“智能制造”是一個(gè)超復(fù)雜的巨系統(tǒng)，需要實(shí)現(xiàn)新工業(yè)革命從概念普及到實(shí)質(zhì)行動(dòng)，需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集成的新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)和新模式。 利用物聯(lián)信息系統(tǒng)（Cyber-Physical System，簡(jiǎn)稱(chēng)CPS）將生產(chǎn)中的供應(yīng)，制造，銷(xiāo)售信息數(shù)據(jù)化、智慧化， 最后達(dá)到快速，有效，個(gè)人化的產(chǎn)品供應(yīng)。在這一階段的代表是德國(guó)工業(yè)4.0的提出及應(yīng)用。 本公司在2017年的熱成形生產(chǎn)線(xiàn)的控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)及應(yīng)用中，已經(jīng)成功的應(yīng)用了CPS+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的方法，體現(xiàn)在熱沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的SIGMAII系統(tǒng)中。

數(shù)字孿生技術(shù)的應(yīng)用

在熱沖壓生產(chǎn)數(shù)字化車(chē)間的落料-成形-切割的數(shù)字化流程中，除了各制造單元的智能工藝控制外， 對(duì)前序和后續(xù)的激光切割的監(jiān)控與產(chǎn)能調(diào)配，需要智能決策系統(tǒng)系統(tǒng)支持， 開(kāi)發(fā)制造熱成形生產(chǎn)線(xiàn)的前后數(shù)字化單元與智能車(chē)間的數(shù)字孿生系統(tǒng)， 是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車(chē)間MES系統(tǒng)以及智能車(chē)間的解決方案。

無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)的研發(fā)

在智能制造系統(tǒng)中，一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)是系統(tǒng)的檢測(cè)數(shù)據(jù)的獲取。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的流程數(shù)據(jù)的獲取， 主要來(lái)源于數(shù)字化設(shè)備的信息化系統(tǒng)。對(duì)于非完全數(shù)字化的生產(chǎn)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)， 需要獨(dú)立的傳感器裝備來(lái)獲取相對(duì)獨(dú)立的單元系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳遞。對(duì)于連續(xù)或離散系統(tǒng)的數(shù)據(jù)獲取與傳輸， 需要非接觸的數(shù)據(jù)感知，這就是非接觸、無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的關(guān)鍵地位所在。 本公司致力于材料特性的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的研發(fā)，如板料成形零件的強(qiáng)度和延伸率的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)， 板料成形件的局部縮頸（暗裂）無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，基于TRIP效應(yīng)的先進(jìn)高強(qiáng)鋼板無(wú)損力學(xué)性能檢測(cè)技術(shù)。